粉末冶金零件的加工要求

　　粉末冶金零件被用于各種機(jī)械，汽車，小配件，家電，通訊等領(lǐng)域中，對(duì)于這些零件，從使用的角度來(lái)講，需要有一定的尺寸精度，表面要求保持光潔，使用壽命長(zhǎng)等。從物理學(xué)的角度分析，加工的要求有一定的力學(xué)性能，金屬抗疲勞性能，耐腐蝕性等。

　　粉末冶金零件的設(shè)計(jì)要素

　　1：滿足尺寸需求

　　粉末冶金零件通常是用在傳動(dòng)軸和各種軸承系統(tǒng)中，因此對(duì)于尺寸有很高的要求，粉末冶金零件的尺寸控制主要是通過(guò)模具的制作和原材料的選擇這兩個(gè)方面進(jìn)行入手的。若是生產(chǎn)零件的模具本身就存在著精度上的偏差，很顯然，生產(chǎn)的零件精度是得不到保證的。粉末冶金零件的原材料使用的是各種金屬的粉末，粉末本身的粒徑大小，物理性能也需要滿足使用的要求，若是不能夠滿足使用需求，在模具成型的時(shí)候，往往會(huì)出現(xiàn)尺寸便偏移，粉末外泄等情況。

　　2：零件性能要求

　　粉末冶金零件需要滿足機(jī)械性能要求，本身這類零件就是為了配合機(jī)械設(shè)備而使用的，不論尺寸如何進(jìn)行修改，用何種材料制作，都要符合零件性能要求。由于粉末之間本身就存在著大量的空余處，在燒結(jié)的時(shí)候由于制作方面的原因，這些空余處依舊會(huì)存在，導(dǎo)致整個(gè)零件的機(jī)械性能就會(huì)下降，液相可以通過(guò)填充的方式來(lái)提高密度和性能，從而來(lái)滿足它的使用要求。

　　3：方便制作的要求

　　粉末冶金零件的零件在制作的時(shí)候，會(huì)受到設(shè)備和技術(shù)的限制，在設(shè)計(jì)零件的時(shí)候，要注意克服這些局限性，以免增加制作的時(shí)間，也有一部分的零件使用的是燒結(jié)結(jié)合和組合結(jié)合的方法進(jìn)行制作的，充分克服了設(shè)計(jì)中形狀的局限性，可以大大地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速度。

　　粉末冶金零件生產(chǎn)成本控制

　　1：周期性的控制

　　粉末冶金零件的生產(chǎn)需要1星期到5星期左右的生產(chǎn)時(shí)間，周期性的控制就是在于生產(chǎn)線的控制，每一道生產(chǎn)線都能夠有序的完成生產(chǎn)，隨后滿足性能要求后快速的進(jìn)入到下一個(gè)工序中，可以減少時(shí)間，并可以提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速率。

　　2：設(shè)備和人工的控制

　　粉末冶金零件的生產(chǎn)分為材料制作，壓膜，燒結(jié)，后處理等幾個(gè)步驟，若要控制人工和設(shè)備的成本，只能夠從原材料處進(jìn)行著手，原材料的制作若是能夠滿足生產(chǎn)需求，則后續(xù)生產(chǎn)的速度會(huì)更快，機(jī)械的損耗也會(huì)降低。