粉末冶金零件原材料選擇方法

　　1：零件摩擦性

　　粉末冶金零件若是作為一種摩擦零件進行使用的，需要自金屬的基體中加入一些銅離子，鎳離子，磷，碳，氫等，添加的這些合金元素會和集體中的金屬元素形成合金的珠光體，就會在表面形成一層保護，并形成碳化物和金屬間化合物，可以提高基體的高溫強度和抗氧化的能力。

　　2：零件制動性

　　粉末冶金零件作為制動系統(tǒng)中使用的一種零件，通常使用金屬硬度更高的元素作為它的組成，其中合金，不銹鋼的硬度較好，可以作為它的基準材質進行使用，鐵，銅，鋁等在相對的作用力下，本身的硬度就較差，在推力的作用下，作為制動零件是比較不合適的。

　　制動性零件中，還可以在其中加入氧化硒，氧化氯和各種碳化物，這樣可以增加基體材質的輕度，在進行制動減速的時候，也不容易出現(xiàn)表面被摩損的情況。

　　3：零件潤滑性

　　粉末冶金零件為了增加使用，會在材料中加入潤滑組元，而石墨是常用的一種潤滑材質。各類金屬粉末其實都具有一定的潤滑性，石墨只是作為其中的一種添加劑進行使用，對于零件的潤滑性，并沒有相關的數(shù)據(jù)可以直接說明哪一類的金屬粉末所制得的潤滑性是比較好的，使用大致是相同的，潤滑性主要在于加入石墨的配合比。

　　4：零件平衡性

　　機械和汽車中，主要就是使用了粉末冶金零件的平衡性，也就是說在推力和轉動力的作用下，零件不會出現(xiàn)變形和移位的情況。從零件的使用平衡考慮，銅，鋁，不銹鋼的粉末是相對比較合適的，因就有無磁，抗腐蝕性能，并且綜合性能可以保持穩(wěn)定，自然是作為平衡性粉末冶金零件制作的合適材料。