粉末冶金零件的設(shè)計要素

　　1：滿足尺寸需求

　　粉末冶金零件通常是用在傳動軸和各種軸承系統(tǒng)中，因此對于尺寸有很高的要求，粉末冶金零件的尺寸控制主要是通過模具的制作和原材料的選擇這兩個方面進行入手的。若是生產(chǎn)零件的模具本身就存在著精度上的偏差，很顯然，生產(chǎn)的零件精度是得不到保證的。粉末冶金零件的原材料使用的是各種金屬的粉末，粉末本身的粒徑大小，物理性能也需要滿足使用的要求，若是不能夠滿足使用需求，在模具成型的時候，往往會出現(xiàn)尺寸便偏移，粉末外泄等情況。

　　2：零件性能要求

　　粉末冶金零件需要滿足機械性能要求，本身這類零件就是為了配合機械設(shè)備而使用的，不論尺寸如何進行修改，用何種材料制作，都要符合零件性能要求。由于粉末之間本身就存在著大量的空余處，在燒結(jié)的時候由于制作方面的原因，這些空余處依舊會存在，導(dǎo)致整個零件的機械性能就會下降，液相可以通過填充的方式來提高密度和性能，從而來滿足它的使用要求。

　　粉末冶金零件生產(chǎn)成本控制

　　1：周期性的控制

　　粉末冶金零件的生產(chǎn)需要1星期到5星期左右的生產(chǎn)時間，周期性的控制就是在于生產(chǎn)線的控制，每一道生產(chǎn)線都能夠有序的完成生產(chǎn)，隨后滿足性能要求后快速的進入到下一個工序中，可以減少時間，并可以提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)速率。

　　2：設(shè)備和人工的控制

　　粉末冶金零件的生產(chǎn)分為材料制作，壓膜，燒結(jié)，后處理等幾個步驟，若要控制人工和設(shè)備的成本，只能夠從原材料處進行著手，原材料的制作若是能夠滿足生產(chǎn)需求，則后續(xù)生產(chǎn)的速度會更快，機械的損耗也會降低。