粉末冶金零件的加工要求

　　粉末冶金零件被用于各種機(jī)械，汽車，小配件，家電，通訊等領(lǐng)域中，對(duì)于這些零件，從使用的角度來講，需要有一定的尺寸精度，表面要求保持光潔，使用壽命長(zhǎng)等。從物理學(xué)的角度分析，加工的要求有一定的力學(xué)性能，金屬抗疲勞性能，耐腐蝕性等。

　　粉末冶金零件的設(shè)計(jì)要素

　　1：滿足尺寸需求

　　粉末冶金零件通常是用在傳動(dòng)軸和各種軸承系統(tǒng)中，因此對(duì)于尺寸有很高的要求，粉末冶金零件的尺寸控制主要是通過模具的制作和原材料的選擇這兩個(gè)方面進(jìn)行入手的。若是生產(chǎn)零件的模具本身就存在著精度上的偏差，很顯然，生產(chǎn)的零件精度是得不到保證的。粉末冶金零件的原材料使用的是各種金屬的粉末，粉末本身的粒徑大小，物理性能也需要滿足使用的要求，若是不能夠滿足使用需求，在模具成型的時(shí)候，往往會(huì)出現(xiàn)尺寸便偏移，粉末外泄等情況。

　　2：零件性能要求

　　粉末冶金零件需要滿足機(jī)械性能要求，本身這類零件就是為了配合機(jī)械設(shè)備而使用的，不論尺寸如何進(jìn)行修改，用何種材料制作，都要符合零件性能要求。由于粉末之間本身就存在著大量的空余處，在燒結(jié)的時(shí)候由于制作方面的原因，這些空余處依舊會(huì)存在，導(dǎo)致整個(gè)零件的機(jī)械性能就會(huì)下降，液相可以通過填充的方式來提高密度和性能，從而來滿足它的使用要求。

　　3：方便制作的要求

　　粉末冶金零件的零件在制作的時(shí)候，會(huì)受到設(shè)備和技術(shù)的限制，在設(shè)計(jì)零件的時(shí)候，要注意克服這些局限性，以免增加制作的時(shí)間，也有一部分的零件使用的是燒結(jié)結(jié)合和組合結(jié)合的方法進(jìn)行制作的，充分克服了設(shè)計(jì)中形狀的局限性，可以大大地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速度。

　　粉末冶金零件生產(chǎn)成本控制

　　1：周期性的控制

　　粉末冶金零件的生產(chǎn)需要1星期到5星期左右的生產(chǎn)時(shí)間，周期性的控制就是在于生產(chǎn)線的控制，每一道生產(chǎn)線都能夠有序的完成生產(chǎn)，隨后滿足性能要求后快速的進(jìn)入到下一個(gè)工序中，可以減少時(shí)間，并可以提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速率。

　　2：設(shè)備和人工的控制

　　粉末冶金零件的生產(chǎn)分為材料制作，壓膜，燒結(jié)，后處理等幾個(gè)步驟，若要控制人工和設(shè)備的成本，只能夠從原材料處進(jìn)行著手，原材料的制作若是能夠滿足生產(chǎn)需求，則后續(xù)生產(chǎn)的速度會(huì)更快，機(jī)械的損耗也會(huì)降低。